400-960-9610
IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。
1、IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。
2、IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。
3、泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。
4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。
6、為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
7、泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
型號(hào)規(guī)格 流量 揚(yáng)程 轉(zhuǎn)速 功率 m?/h m r/min kW 50-32-125 12.5 20 2900 2.2 6.3 5 1450 0.55 50-32-125A 11.2 16 2900 1.5 50-32-160 12.5 32 2900 3 6.3 8 1450 0.55 50-32-160A 11.8 28 2900 2.2 50-32-160B 10.8 24 2900 1.5 50-32-200 12.5 50 2900 5.5 6.3 12.5 1450 0.75 50-32-200A 12 45 2900 4 6 11.5 1450 0.55 50-32-200B 10.8 38 2900 3 50-32-250 12.5 80 2900 11 6.3 20 1450 1.5 50-32-250A 11.7 70 2900 7.5 5.9 17.5 1450 1.1 50-32-250B 10.8 60 2900 5.5 65-50-125 25 20 2900 3 12.5 5 1450 0.55 65-50-125A 23.8 17.6 2900 2.2 65-50-160 25 32 2900 5.5 12.5 8 1450 0.75 65-50-160A 23.4 28 2900 4 11.7 7 1450 0.55 65-50-160B 21.7 24 2900 3 65-40-200 25 50 2900 7.5 12.5 12.5 1450 1.1 65-40-200A 23.4 44 2900 5.5 11.7 11 1450 0.75 65-40-200B 21 35.3 2900 4 65-40-250 25 80 2900 15 12.5 20 1450 2.2 65-40-250A 23.4 70 2900 11 65-40-250B 21 56 2900 7.5 65-40-315 25 125 2900 30 12.5 32 1450 4 65-40-315A 23.9 114 2900 22 11.9 28.5 1450 3 65-40-315B 22.7 103 2900 18.5 10.8 24 1450 2.2 65-40-315C 21.4 82 2900 15 80-65-125 50 20 2900 5.5 25 5 1450 0.75 80-65-125A 46.7 16.6 2900 4 23.4 4.3 1450 0.55 80-65-160 50 32 2900 7.5 80-65-160 25 8 1450 1.5 80-65-160A 46.8 28 2900 5.5 23.4 7 1450 1.1 80-65-160B 42 22 2900 4 80-50-200 50 50 2900 15 25 12.5 1450 2.2 80-50-200A 46.8 44 2900 11 23.4 11 1450 1.5 80-50-200B 43.3 38 2900 7.5 80-50-250 50 80 2900 22 25 20 1450 4 80-50-250A 46.8 70 2900 18.5 23.8 17.5 1450 3 80-50-250B 43.3 60 2900 15 80-50-315 50 125 2900 45 25 32 1450 5.5 80-50-315A 47.7 114 2900 37 23.8 28.5 1450 5.5 80-50-315B 45.4 103 2900 30 22.7 25.8 1450 4 80-50-315C 42 88.5 2900 22 100-80-125 100 20 2900 11 50 5 1450 1.5 100-80-125A 93.5 17 2900 7.5 46.5 4 1450 1.1 100-80-160 100 32 2900 15 50 8 1450 2.2 100-80-160A 93.5 28 2900 11 46.8 7 1450 1.5 100-80-160B 82.4 21.7 2900 7.5 100-65-200 100 50 2900 22 50 12.5 1450 4 100-65-200A 93.5 44 2900 18.5 46.8 11 1450 3 100-65-200B 86.6 41 2900 15 100-65-250 100 80 2900 37 50 20 1450 5.5 100-65-250A 93.5 70 2900 30 46.8 17.5 1450 4 100-65-250B 85.3 58.2 2900 22 100-65-315 100 125 2900 75 50 32 1450 11 100-65-315A 95.5 114 2900 55 47.7 28.5 1450 7.5 100-65-315B 90.8 103 2900 45 45.4 25.7 1450 7.5 100-65-315C 85.8 92 2900 37 42.9 23.5 1450 5.5 125-100-200 200 50 2900 45 100 12.5 1450 7.5 125-100-200A 187 44 2900 37 93.5 11 1450 5.5 125-100-200B 165 34.1 2900 22 125-100-250 200 80 2900 75 100 20 1450 11 125-100-250A 187 70 2900 55 93.5 17.5 1450 7.5 125-100-250B 173 60 2900 45 86.5 15 1450 5.5 125-100-250C 160 49 2900 37 125-100-315 100 32 1450 18.5 125-100-315A 95.5 28.5 1450 15 125-100-315B 90.8 26.4 1450 15 125-100-315C 85.5 23.5 1450 11 125-100-400 100 50 1450 30 125-100-400A 93.6 44 1450 22 125-100-400B 88 38.4 1450 18.5 125-100-400C 82 33 1450 15 150-125-250 200 20 1450 18.5 150-125-250A 187 17 1450 15 150-125-250B 173 15 1450 11 150-125-315 200 32 1450 30 150-125-315A 187 17 1450 22 150-125-315B 173 15 1450 18.5 150-125-400 200 50 1450 45 150-125-400A 187 44 1450 37 150-125-400B 173 38 1450 30 200-150-250 400 20 1450 37 200-150-250A 374 17.5 1450 30 200-150-250B 346 15 1450 22 200-150-315 400 32 1450 55 200-150-315A 374 28 1450 45 200-150-315B 350 24 1450 37 200-150-315C 327 20.7 1450 30 200-150-400 400 50 1450 90 200-150-400A 380 44.5 1450 75 200-150-400B 340 38 1450 55 200-150-400C 324 30.8 1450 45
1. 將泵周圍清除干凈。 2. 檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致. 3. 打開出口法蘭處放氣螺塞，向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不必加引水）。 4. 關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。 5. 上述工作完畢.后動(dòng)電機(jī)。 6. 當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過(guò)性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。 7. 在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過(guò)外界溫度其極限溫度不大于75℃。 8. 泵軸封選用機(jī)械密封時(shí).啟動(dòng)前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。 9. 當(dāng)泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 10. 泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢査其原因。 11. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。 12. 泵經(jīng)長(zhǎng)期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時(shí)，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢査，更換其已磨損的零件。 13. 長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.泵在停用期間（尤其是用做消防泵時(shí)）.必須每隔1個(gè)月左右啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時(shí)間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
1. 安裝前檢査水泵和電機(jī)的完好惰況； 2. 泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處； 3. 泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示； 4. 直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。 5. 安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支撐，不應(yīng)使泵的法蘭承受過(guò)大的管路重量. 泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。 6. 在逬口管路上**裝有過(guò)濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通； 7. 為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn).出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命； 8. 進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請(qǐng)選用偏心異徑管連接頭。
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法 1、水泵不出水 a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 a、檢查,去除阻塞物 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 b、調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線 c、吸入管漏氣。 c、擰緊各密封面,排除空氣 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。 e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水 管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象 f、 管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。 f、 減少管路彎道,重新選泵。 2、水泵流量不足 a、先按1.原因檢查。 a、先按1.排除 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足 b、去除阻塞物 重新調(diào)整閥門開度。 c、電壓偏低 c、 穩(wěn)壓。 d、葉輪磨損 d、更換葉輪。 3、功率過(guò)大 a、超過(guò)額定流量使用。 a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b、吸程過(guò)高。 b、降低 c、泵軸承磨損。 c、更換葉輪 4、雜音振動(dòng) a、管路支撐不穩(wěn)。 a、穩(wěn)固管路 b、液體混有氣體。 b、提高吸入壓力、排氣 c、產(chǎn)生汽蝕。 c、降低真空度 d、軸承損壞。 d、更換軸承 e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 e、搞整按5。 5、電機(jī)發(fā)熱 a、流量過(guò)大、超載運(yùn)行。 a、關(guān)小出口閥。 b、碰擦。 b、檢查排除。 c、電機(jī)軸承損壞。 c、更換軸承。 d、電壓不足。 d、穩(wěn)壓。 6、水泵漏水 a、機(jī)械密封磨損。 a、更換。 b、水泵體有砂孔或破裂。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、密封面不平整。 c、修整。 d、安裝螺栓松懈。 d、堅(jiān)固。
